什么是高效過濾器的長袋低壓脈沖袋式除塵器？

      什么是高效過濾器的長袋低壓脈沖袋式除塵器？         長袋低壓脈沖袋式除塵器是全方位克服了中央噴吹脈沖袋式除塵設備的諸多缺點而進展出的新型脈沖袋式除塵設備，其技術長進表現在:將原有的直角脈沖閥改為吞沒式脈沖閥;以噴嘴取代傳統的噴孔，噴嘴直徑擴大，從而降低噴吹壓力;突破了濾袋長度的限制，袋長可達6m以上，其結構如圖4-3所示。目前該類高效過濾器的除塵器是在工業領域應用廣、使用多的主流設備。         該類除塵器由上箱體、中箱體、灰斗等部分組成，采納外濾式結構，濾袋內裝有袋籠，含塵氣體由中箱體下部引人，經擋板導向中箱體上京進入濾袋。凈氣由上箱體排出。
  脈沖閥是長袋低壓脈沖袋武除塵器的核心部件，是脈沖噴吹袋式除塵器清灰氣流的發生裝置。脈沖閥有多種結構形式與尺寸，其分類有多種形式，按先導操縱方式分為電控脈沖閥和藹控脈沖閥;按氣流輸入、輸出端位置分為直角閥、吞沒閥與直通閥;按脈沖閥的接口形式分為內螺紋接口、外螺紋雙悶頭接口、法蘭接口與嵌人式接口。
  電磁脈沖閥有多種型式與結構見圖4-4。以吞沒式脈沖閥為例，其工作原理是:膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮氣體時，壓縮氣體通過節流孔進人后氣室，此時后氣室的壓力推動膜片向前緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態;接通電信號，驅動電磁先導頭銜鐵挪移，閥的后氣室放氣孔被打開，后氣室迅速失壓使膜片后移，壓縮氣體通過輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態。電信號消逝，電磁先導頭銜鐵復位，后氣室放氣孔被堵住，后氣室的壓力又使膜片向前緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態。         用噴吹裝置對濾袋進行清灰，操縱系統發出指令，脈沖閥開啟，氣包內的壓縮空氣快速釋放，通過噴吹管對濾袋逐排清灰，使粉塵脫離濾袋落人灰斗。袋口不設引射器，噴吹氣流通過袋口引射二次氣流。脈沖閥和噴吹管的連接采納插接方式，噴吹管上設有孔徑不等的噴嘴，對準每條濾袋的中央。該類除塵器對噴吹裝置的加工與安裝要求很高，不同意有偏差，否則會吹破濾袋，噴吹所用的壓縮空氣應做脫油脫水處理。         脈沖閥每次噴吹時間為65~100ms,比之前的脈沖清灰方式短50%，能產生更強的清灰能力。清灰普通采納定壓差操縱方式，也可采納定時操縱。         濾袋的固定是依靠裝在袋口的彈性脹圈與鞍形墊，將濾袋嵌人花板的袋孔內(見圖4-5)。安裝濾袋時，先將濾袋的底部與中部放人花板的袋孔，當袋口接近花板時，將袋口捏扁成“凹”字形，并將鞍形墊形，成的凹槽貼緊花板袋孔的邊緣，然后逐漸松手，袋口隨之恢復成圓形，后盡全鑲嵌在花板的袋孔中。換袋時，將袋口捏扁成“凹”字形，并將含塵濾袋由袋孔投人灰斗中，待全部含塵濾袋都投人灰斗后，由灰斗的檢查門集中取出。
        濾袋框架直接支承于花板上。安裝時，待潔凈濾袋就位固定后,再將框架插人濾袋中。長袋低壓脈沖袋式除塵器有以下顯著特點:         (1)噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至O.15~0.25MPa,噴吹時間短促。         (2)濾袋長度為6~9m，占地面積小，處理風量大。(3)可以在較高的過濾風速下運行，設備結構緊湊。         (4)設備壓力損失低，且清灰能耗大幅度下降，因而運行能耗低于分室反吹袋式除塵器。(5) 濾袋拆換方便，人和含塵濾袋接觸少，操作條件改善。         (6)同等條件下，脈沖閥數量惟獨傳統脈沖袋式除塵器的1/7,維修工作量小。7)濾料多采納針刺氈(水刺氈)。         根據處理風量的大小，長袋低壓脈沖袋式除塵器有單機、單排分室結構、雙排分室結構三種結構形式，見圖4-6與圖4-7。隨著工業生產規模的擴大，袋式除塵設備的規格也相應      擴大，表4-1所示為cD系列長袋低壓脈沖袋式除塵器的主要規格，其中大處理風量為170X104 m3/h,根據需要還可擴大規模。         濾袋直徑為120~ 130mm,長度為6m,根據需要，濾袋直徑可擴大為150~ 160mm，長度延長至8~9m。         大型長袋低壓脈沖高效過濾器的除塵器屬于分室結構，圖4-7長袋低壓脈沖袋式除塵器應用  為滿足用戶離線檢修或離線清灰的需要，在各         倉室的進口設有切換閥門，在上箱體出口設有停風閥，其結構見圖4-8。當某個倉室需要在線檢修時，同時關閉進出口閥門即可;當某個倉室需要離線清灰時，關閉出口停風閥即可。 AAADFGRTJUYKYU